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折叠屏诞生到现在已有四五年时间，业界厂商通过不断优化材料及工艺，产品力得到大幅提升，从最初小众群体的高端“玩具”逐渐走向大众化。华为作为手机行业的典型代表，先后推出内折叠、外折叠、翻盖折叠等产品，深受消费者认可，前一段时间推出华为Mate X3更是创造纪录，成为行业新标杆。

5月24日，华为在深圳举办“华为手机创新科技媒体沟通会”，华为终端BG CTO李小龙出席活动并对现场媒体答疑解问，介绍华为P60系列、华为Mate X3双旗舰背后的研发能力。通过这场沟通会，能够看出华为强大的研发能力，不断突破想象打造高端旗舰，实现在多个领域倒逼工业材料取得突破，引领行业走向全新发展方向。

过去阻碍折叠屏普及的重要原因就是“笨重”，动辄达到280多克，部分机型重量甚至超过300克，长时间使用坠手且不方便携带。为了改变这种现象，华为Mate X3从极致轻薄理念出发，深入底层设计和基础材料攻关，对每一个零部件进行打磨，精益求精，绝不放过减轻哪怕克的机会。

例如手机行业习惯使用铝合金来打造机身，但传统铝合金的密度与强度难以满足折叠屏的需求。于是华为团队从航空机身/机翼框架找到更高强度、更耐用、更轻的高标准铝合金，行业率先使用700MPa“机翼铝”作为铰链材料，实现了消费电子领域的跨越式升级，为整个折叠屏手机行业指明方向。

过去，部分机型为了减轻重量而缩减电池容量，优化了手感却给用户带来续航焦虑，华为Mate X3却不愿意这样做。华为团队从嫦娥5号月壤钻杆中得到启发，配合自研两年多积累的35种配方类型，在传统高强铝合金里引入了一个颗粒增强铝基复合工艺，在里面加入一些微颗粒，从而大大提升抗压强度。全新的超性能金刚铝实现密度减少38%，屈服强度提升33%，实现了一个不可能的完美性能三角。将其运用到电池仓中，可以在不牺牲电池容量的前提下减轻重量，同时还有效提升机身的整体散热能力，再加上业界最薄一体化Type - C器件，最大程度提升内部空间利用率，布局更合理。在其他微小器件上，华为也是精益求精，甚至将仅仅1克重的屏蔽罩也减下来一点，真正将“不放弃任何克的机会”的精神发挥到极致。

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不仅如此，华为Mate X3还为用户带来了更佳的开合体验，用小龙总的话来讲就是“打开时，打开力不能太大，否则消费者单手撑不开。打开时要轻巧，过程中要顺畅，要在手机整个生命周期的过程都要做到持续顺畅，不能用半年一年后手机开始卡涩，展开之后也要到位，如果手感特别弱，消费者也不喜欢。闭合瞬间要很自然的吸合在一起，而不是压一下看似合上又没有合上”。更好的开合体验需要更高的技术来实现，开合涉及到铰链、磁铁的吸力、不同器件间的摩擦力以及人因分析等不同方面，每一个方面都要做到极致才能呈现出最终完美的状态。华为首先通过人因分析，得到最符合用户的开合力曲线，然后再对每一个零部件进行设计。

其中，华为Mate X3通过双轨转轴直驱单元提升转轴可靠性，在开合过程中精确拟合设计，为用户带来优雅精致的极润手感，长时间使用也不必担心变形问题，铰链拥有前所未有的抗挤压、抗变形能力，可以达到随心自如，丝滑流畅的稳定体验。

为了增强铰链及转轴的寿命，华为工程师通过大量调研后，发现名为DLC的类金刚石涂层，通过加工后可达到媲美蓝宝石的硬度。全新的材料不仅耐划、耐磨还有超高强度，日常出现轻微磕碰不会变形，大幅减少零部件之间的摩擦力，开合顺畅的同时具备悬停能力，更方便消费者长时间使用。

写在最后：在智能手机竞争如此激烈的当下，华为Mate X3异军突起成为行业标杆，背后是华为研发团队无数工程师努力的成果。由此也能看出，华为成为行业公认“高端玩家”绝非浪得虚名，正是不断突破自我，寻求技术革命引领行业高质量发展才能获得认可。